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注塑機螺桿機筒

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因塑料應用的不斷變化,螺桿已成為注塑品質的關鍵之一。除應對普通塑料制品,我司更有豐富經驗應對于電子產品的螺桿制造領域。在現有螺桿制造技術外,我們更積極研發特殊表面處理雙合金螺桿,及表面鍍層螺桿,以對應日新月異的塑膠市場對高品質螺桿的需求。

螺桿材質處理(附表):

 

材質38CrMoAIA42CrMoSKD-61模具鋼9Crl8MoVDIN.8550
流程優點相關數據處理時間處理后數據處理后數據處理后數據處理后數據處理后數據
真空熱處理硬度從表面至底部硬度HRC50-52HRC53-57
硬度層表面至底部HRC53-57
氮化耐磨損硬度100HHRC68HRC45HRC62(2 次)HRC65
硬度層0.6m/m0.3m/m0.4m/m0.4m/m
中頻淬火制程怏速硬度HRC55
硬度層1.5m/m
鍍硬鉻流動性強硬度HRC58HRC58HRC58
硬度層0.035m/m0.06m/m0.035m/m
鏈欽合金耐高溫、附著密度佳、抗腐蝕硬度HRC75HRC75HRC75HRC75
硬度層0.01-0.02 m/m0.01-0.02m/m0.01 ?0.02m/m0.01??0.02m/m
耐磨耗性強、耐高溫耐腐蝕酸性佳抗高扭力

 

 

注塑機螺桿機筒-舟山市杰德機械有限公司

 

注塑機螺桿簡介:

 

一般來說,注塑機的螺桿可分為進料段、壓縮段和均質段(也稱計量段)。(注:不同螺釘三段比例不同,螺釘槽深不同,螺釘底徑過渡形式不同)

 

(1) 喂料段說明:該段螺旋槽深度固定,其功能是負責預熱、塑料固體輸送和擠出。必須確保塑料在進料段末端開始熔化。

 

(2) 壓縮段描述:該段是錐形螺桿螺旋槽的深度,其功能是塑料原料的熔化、混合、剪切壓縮和加壓排氣。塑料將在該部分完全溶解,體積將減小。壓縮比的設計非常重要。

 

(3) 均質段說明:該段為螺桿槽的固定深度。其主要功能是混合、輸膠和計量。它還必須提供足夠的壓力,以保持膠水的均勻溫度,并穩定熔融塑料的流動。

 

螺釘參數說明

 

D–螺桿直徑(多用途)Φ螺桿直徑直接影響塑化能力和理論注射量。

 

L/D——螺桿長徑比,L為螺紋有效長度。在螺桿直徑一定的前提下,螺桿長徑比越大,螺桿長度越長,這直接影響螺桿中材料的熱過程和吸收能量的能力;如果長徑比過小,將直接影響材料的熔化效果和熔化質量;如果L/D太大,變速箱扭矩會增加,能耗會增加。

 

L1–進給段的長度。L1的長度應確保材料有足夠的輸送空間,因為L1太短會導致材料過早熔化,難以保證穩定壓力的輸送條件以及螺桿后各段的塑化質量和能力。

 

H 1–進料段中螺釘槽的深度。如果H1較深,則會含有更多的材料,這會提高喂料能力和塑化能力,但會影響材料的塑化效果和螺桿根部的剪切強度。一般情況下,H1≈ (0.12~0.16)d

 

L3–熔化段的長度。L3長度有助于螺旋槽中熔體的波動,穩定壓力,使物料從螺旋頭均勻排出。一般情況下,L3=(4~5)d。

 

H 3–計量段螺旋槽的深度,H 3較小,螺旋槽較淺,提高了塑料熔體的塑化效果,有利于熔體的均勻化。但是,過小的h 3會導致過高的剪切速率和過大的剪切熱,從而導致分子鏈的降解,影響熔體的質量;如果H3太大,預成型過程中螺桿背壓產生的回流將增加,這將降低塑化能力。

 

S–影響螺旋角從而影響螺旋槽輸送效率的節距,通常為S≈ D

 

ε-壓縮比,ε=H1/H3,即進料段螺旋槽深度H1與熔化段螺旋槽深度H3的比值。ε大,將增強剪切效應,但會削弱塑化能力

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